以聚氨酯黑白料（以聚氨酯硬泡組合聚醚是聚氨酯硬泡的主要原料之，又稱白料，與聚合MDI共稱黑白料）為代表的發泡材料應用范圍更廣，久而久之，大家在使用黑白料的過程中，或多或少會遇到很多問題，具體有以下幾種：
　　1.聚氨酯硬泡開裂，或燒心：
　　（1）物料溫度高；
　　（2）B料催化劑過量；
　　（3）次噴涂或澆注量過大，泡沫過厚；
　　（4）用水做發泡劑時加入量過多；
　　（5）物料中有金屬鹽類雜質。
　　2.聚氨酯硬泡逸出煙：
　　（1）B料中催化劑用量太高；
　　（2）B料中聚醚羥值過高；
　　（3）料溫太高等。
　　3.聚氨酯硬泡太軟，熟化過慢：
　　（1）A料組分量小；
　　（2）B料中錫類催化劑太少；
　　（3）氣溫、料溫、落料工作面溫度低。
　　4.聚氨酯硬泡收縮：
　　（1）B料組分多，使聚氨酯硬泡強度下降引起收縮；
　　（2）噴槍中料液混合不均，噴霧空氣太小，或物料粘度太大；
　　（3）固化太快，形成較多閉孔；
　　（4）氣體熱脹冷縮變形。
　　5.聚氨酯硬泡泡孔粗大：
　　（1）B料中勻泡劑失或漏加;
　　（2）水分多（發泡劑或聚醚中水分）；
　　（3）B、A料攪拌混合不均勻；
　　（4）A料純度低，含總氯或酸值高；
　　（4）氣體發生速度比凝膠快。
　　6. A、B料混合后不發泡：
　　（1）料溫低；
　　（2）兩組分配比不準；
　　（3）B料漏加催化劑；
　　（4）A料質量低劣；
　　（5）B料漏加發泡劑。
　　7.聚氨酯硬泡酥脆：
　　（1）A料組分太多；
　　（2）水分過多；
　　（3）工作面溫度過低；
　　（4）A料酸值大，含雜質多；
　　（5）B料阻燃劑加入量過多。
　　8.聚氨酯硬泡塌泡：
　　（1）發泡氣體產生過速，應降低B料中胺催化劑用量；
　　（2）B料中勻泡劑失或有堿性；
　　（3）催化劑失或漏加，應補加B料中錫催化劑；
　　（4）原料中酸值大。
　　9.聚氨酯硬泡脫落：
　　（1）噴涂工作面濕度大，使反應不完充分，底層泡沫發酥、發脆、呈粉沫狀；
　　（2）被噴工作面不潔，有油污，灰塵太多。